Вольфрамтен легірленген бөліктері Кинетика Материалдар
Get Latest PriceТөлем түрі: | T/T,Paypal |
Инкотерм: | FOB |
Көлік: | Ocean,Land,Air,Express |
Порт: | Shanghai |
Төлем түрі: | T/T,Paypal |
Инкотерм: | FOB |
Көлік: | Ocean,Land,Air,Express |
Порт: | Shanghai |
Бренд: Xl
Сату бірліктері | : | Piece/Pieces |
The file is encrypted. Please fill in the following information to continue accessing it
Толықты ауыр легірленген, сонымен қатар вольфрам ауыр қорытпасы деп аталады, ең алдымен, вольфрамнан тұрады (массасы 85% -дан 99% -ға дейін) және 16.5-ке дейін тығыздыққа жету үшін Ni, Cu, Fe элементтерімен легирленген 19.0 г / ҚК. Ең көп таралған түрлерге вольфрам никель мыс және вольфрам никельді темір қорытпалары кіреді, онда вольфрам мазмұны 90% -дан 97% -ға дейін. Вольгстен никель мыс сорты вагондық емес қасиеттерімен ерекшеленеді, вольфрам никель темір қорытпасының магниттік сипатына қарағанда ерекшеленеді. Соңғысы көбінесе бұрынғыға қарағанда өзінің механикалық сипаттамаларына байланысты жиі қолданылады.
Жоғары тығыздықты вольфрамның қорытпасын жасау әдетте бірнеше кезеңді қамтитын ұнтақ металлургия жолымен жүреді:
Кейбір элементтер тікелей агрегаттар арқылы шығарылуы мүмкін.
Қарап шығу процесі
Жоғары тығыздықты вольфрамдар қорытпаларын ақтағаны үшін сұйық фазалық спутс техникасы жұмыс істейді, әдетте, әдетте 20-дан 60 ₸, әдетте, қорытпаның сұйық фазасынан жоғары температураны орнатады. W-Ni-Fe қорытпалары үшін, қурап қалдығы теориялық құндылықтардың жанында тығыздықты мақсат етіп, 1500-1525 ℃ аралығында пайда болады. Процесс әдетте 60-тан 90 минутқа дейін созылады; 120 минуттан асатын ұзақтығы қорытпалардың қасиеттерін нашарлатады. Жоғары қысымды температураны қысқа мерзімге пайдалану қорытпаның созылу күші мен икемділігін арттырады. Салқындату ставкасын таңдау өте маңызды және мұсылманның Ni-ге байланысты массалық қатынастарға байланысты. Егер бұл қатынас сынғыш қосылыстардың пайда болуынан аулақ болған кезде (әдетте 2 және 4 аралығында), салқындату жылдамдығын аралас араласу қаупінсіз реттеуге болады, осылайша брезенттілік пен кеуектілікті азайтыңыз.
Термиялық өңдеу
Уақытынан кейінгі емдеуді қамтитын, тез салқындату, атмосфералық дегидрогенизация және бетті төгу кіреді және бетті бөлу және бетті бөлу, сутегі, сутегі кірпіктері, және басқа да легирленген қасиеттер. Бұл емдеу микроқұрылымды нақтылайды, қатты шешімді күшейтуді күшейту
және аллеяның күшін едәуір арттыра алады.
Пластикалық деформацияны өңдеу
Механикалық қасиеттерді одан әрі жақсарту үшін тығыздықты вольфрамдар қорытпалары, олармен жасалғаннан кейін әртүрлі пластикалық деформация процестерінен өтеді. Ұнату, гидростатикалық экструзия, ыстық экстинг және ыстық илемдеу сияқты әдістер, әсіресе үлкен диаметрлі вульслі валсты валоникалық материалдарды өндіруге арналған. Деформациядан бұрын вакуумдық термиялық өңдеу арқылы дегидрогенция сутекті азайтады және қорытпаның беріктігі мен икемділігін едәуір жақсартады. Деформацияның деңгейі сыни тұрғыдан әсер етеді
Материалдың қасиеттері; Деформация жоғарылағандықтан, икемділік есебінен болса да, беріктік пен қаттылық. Соңғы деформацияны нығайтудағы соңғы оқиғалар, қолөнерге арналған озық қосымшалар үшін қажет, олар қару-жарақ пенформацияланған орталар сияқты жетілдірілген жақсартуларды көрсетті, бұл қажетті техникалық сипаттамаларға қол жеткізу үшін бірнеше рет соғу және деформациялау циклдерін қажет етуі мүмкін.
Өңдеу
Пластикалық деформациядан кейін, бұрылыс, фрезерлік, кесу, кесу, бұрғылау және жылтырату және жылтырату және жылтырату және жылтырату және жылтырату, жобалық сызбалардың нақты нысандарына қол жеткізу үшін анықталады.
Құпиялылық туралы мәлімдеме: Сіздің құпиялылығыңыз біз үшін өте маңызды. Біздің компания сіздің жеке ақпаратыңызды кез-келген экспонаттан сіздің нақты рұқсаттарыңызбен жарияламауға уәде бермейді.
Сізбен жылдамырақ ақпарат бере алатындай көп ақпаратты толтырыңыз
Құпиялылық туралы мәлімдеме: Сіздің құпиялылығыңыз біз үшін өте маңызды. Біздің компания сіздің жеке ақпаратыңызды кез-келген экспонаттан сіздің нақты рұқсаттарыңызбен жарияламауға уәде бермейді.